Applikation von Beschichtungs­stoffen

Vor der Applikation wird der Untergrund vorbereitet: mechanisch durch Druckluftstrahlen in Handstrahlkabinen, mit Bewertung von Oberflächenreinheit und Rauheit nach DIN EN ISO 8501 bis 8503, oder chemisch, etwa durch Entfetten, Beizen, Phosphatieren oder chromfreie Passivierung in der Kleingalvanikanlage. Untergrund, Vorbereitungsgrad und Vorbehandlung werden für jede Probenserie festgehalten.

Flüssige Beschichtungsstoffe werden pneumatisch – mit Zerstäubung durch Druckluft – oder im Airless-Verfahren – mit Zerstäubung durch hohen Materialdruck ohne Zerstäuberluft – aufgetragen; mehrschichtige Systeme entstehen Schicht für Schicht mit den vom Hersteller vorgegebenen Zwischentrocknungszeiten. Beim Pulverbeschichten wird der Pulverlack auf das Werkstück aufgetragen und anschließend durch Einbrennen vernetzt. Die Trockenschichtdicke wird nach DIN EN ISO 2808 bzw. auf rauen Untergründen nach ISO 19840 bestimmt.

Flüssige Beschichtungsstoffe lassen sich vor der Applikation charakterisieren: Dichte nach DIN EN ISO 2811-1, nichtflüchtige Anteile nach DIN EN ISO 3251 und DIN EN ISO 3233-3, Trocknungsverhalten nach DIN EN ISO 9117-3 und -5, Verarbeitungszeit nach DIN EN ISO 9514, Pigmentgehalt nach DIN EN ISO 14680, Ablaufverhalten nach DIN EN ISO 16862 und Auslaufzeit nach DIN 53211. Pulverbeschichten gehört außerdem zur Ausstattung des Fachbereichs Korrosionsschutz und Verfahrenstechnik.

Beschreiben Sie kurz Beschichtungsstoff oder -system, Untergrund, gewünschte Vorbereitung und Schichtdicke sowie die vorgesehene Prüfung. Wir stimmen mit Ihnen Applikationsverfahren und Probenzahl ab.