Tauch- und Autoklav­versuche
Laborautoklav

DIN 50905-1 legt die Grundsätze für Korrosionsuntersuchungen fest: Probenvorbereitung, Versuchsbedingungen und Auswertung. Die Proben werden vor dem Versuch vermessen und gewogen und in Versuchsständen für die Korrosionstauchbelastung dem Medium ausgesetzt; Zusammensetzung und Temperatur des Mediums sowie die Versuchsdauer richten sich nach der Aufgabenstellung. Nach dem Versuch werden die Korrosionsprodukte entfernt und die Proben erneut gewogen. Bei gleichmäßiger Flächenkorrosion ergeben sich daraus nach DIN 50905-2 der flächenbezogene Massenverlust und die Abtragungsrate; bei ungleichmäßiger und örtlicher Korrosion beschreibt DIN 50905-3 Kenngrößen wie die Tiefe örtlicher Angriffe. Der metallographische Querschliff zeigt Art und Tiefe des Angriffs, die begleitende Korrosionsanalytik die Veränderung des Mediums und die Zusammensetzung der Korrosionsprodukte.

Im Laborautoklav werden die Proben in einem geschlossenen Druckbehälter einem Medium unter erhöhtem Druck ausgesetzt. Prüfdruck, Temperatur, Medium und Versuchsdauer werden je Aufgabenstellung festgelegt; die Proben lassen sich anschließend wie im Tauchversuch gravimetrisch und metallographisch auswerten.

Für Versuche unter Strömung steht eine Looptest-Anlage mit 1-m³-Tank zur Verfügung, in der Rohrwerkstoffe in künstlichem Meerwasser oder anderen wässrigen Medien geprüft werden. In Modell- und Laboranlagen lassen sich Korrosionsvorgänge zusätzlich elektrochemisch verfolgen.

Nennen Sie Werkstoff, Probenform, Medium mit Zusammensetzung und Temperatur, gegebenenfalls Druck und Strömung sowie die gewünschte Versuchsdauer. Wir stimmen Versuchsaufbau und Auswertung mit Ihnen ab.