Zyklische Korrosions­prüfung
Wechseltest­kammer

In einer Wechseltestkammer durchlaufen die Proben die Phasen eines Prüfzyklus nacheinander im selben Prüfraum: Salzsprühnebel, Trocknung bei festgelegter Temperatur und Feuchte- oder Kondensationsphasen. DIN EN ISO 11997-1 legt mehrere solcher Zyklen fest, die sich in Dauer, Temperatur und Luftfeuchte der einzelnen Phasen unterscheiden; einer davon (Zyklus B) entspricht im Aufbau dem aus der Automobilindustrie bekannten VDA-Wechseltest mit Salzsprühnebel, Kondenswasser-Wechselklima und Raumklima im Wochenrhythmus. Die Anzahl der Zyklen richtet sich nach Regelwerk oder Vereinbarung.

Für Beschichtungssysteme im Offshorebereich sieht DIN EN ISO 12944-9 eine zyklische Alterungsprüfung vor, die UV-Bestrahlung mit Kondensation, Salzsprühnebel und eine Tieftemperaturphase kombiniert. Die Proben erhalten vor der Belastung in der Regel einen definierten Ritz bis zum Substrat, an dem Unterwanderung und Korrosion ausgewertet werden.

Nach der Belastung werden die Proben nach DIN EN ISO 4628 bewertet (Blasengrad, Rostgrad, Rissgrad, Abblätterungsgrad, Unterwanderung am Ritz). Die Haftfestigkeit wird per Abreißversuch nach DIN EN ISO 4624 oder per Gitter- bzw. Kreuzschnitt nach DIN EN ISO 2409 und DIN EN ISO 16276-2 bestimmt; Korrosionserscheinungen lassen sich mit dem Corrosion Inspector flächig erfassen.

Beschreiben Sie kurz Substrat, Beschichtungssystem, maßgebendes Regelwerk und die gewünschte Zyklenzahl. Wir prüfen, ob die zyklische Korrosionsprüfung geeignet ist, und nennen Ihnen andernfalls ein alternatives Verfahren, etwa die Salzsprühnebel- oder die Kondenswasserprüfung.