Labor-Feuer­verzinkung
Verzinkungs­kessel

Beim Feuerverzinken wird der vorbereitete Stahl in schmelzflüssiges Zink getaucht. Durch Diffusion bilden sich an der Stahloberfläche Eisen-Zink-Legierungsphasen, über denen beim Herausziehen eine Reinzinkschicht erstarrt. Aufbau und Dicke des Überzugs hängen vor allem vom Silizium- und Phosphorgehalt des Stahls, von Schmelztemperatur und Tauchdauer sowie von den Legierungszusätzen der Schmelze ab.

Die Schmelze befindet sich in einem Kesseltiegel mit rund 5 l Fassungsvermögen in einem Verzinkungsofen der Firma Körner, der für Betriebstemperaturen von 460 bis 520 °C ausgelegt ist. Für Tauchversuche, insbesondere Langzeittauchversuche, werden definierte Tauchdauern festgelegt, die Schmelze wird regelmäßig mittels ICP-OES analysiert und die Temperatur überwacht. Für die Oberflächenvorbereitung der Proben stehen im Arbeitsfeld Verzinkung Strahlkabinen und eine galvanische Anlage zur Verfügung, die chemische Zusammensetzung der Stähle wird mit dem Funkenspektrometer bestimmt.

Die verzinkten Proben werden im Materialographie- und im Analytiklabor des IKS ausgewertet: Schichtdicke und Zinkauflage, Phasenaufbau am Querschliff, Elementverteilung mit REM/EDX. In Forschungsprojekten wurden so unter anderem der Stahlabtrag in bleifreien, aluminiumhaltigen Bi-Sn-Zinkschmelzen und der Einfluss von Schmelzvarianten auf die direkte Beschichtung feuerverzinkten Stahls untersucht.

Beschreiben Sie kurz Stahlsorte, Schmelzzusammensetzung oder Verzinkungsbedingungen und Ihre Fragestellung. Wir stimmen mit Ihnen ab, ob der Laborversuch geeignet ist, und nennen Ihnen andernfalls ein alternatives Vorgehen, etwa die Untersuchung industriell verzinkter Proben.