Prüftechnik und Analyseverfahren

Geräteausstattung für Korrosionsprüfung, Beschichtungsprüfung, Werkstoffuntersuchung und Analytik – mit Beschreibung jedes Verfahrens. Ist Ihre Fragestellung nicht aufgeführt, beraten wir Sie zur Wahl des geeigneten Verfahrens.

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Werkstoffe und ElektrochemieAuflichtmikroskopieZeiss Axio Observer.Z1mGefüge, Korrosionsangriff und Schichtdicke am QuerschliffZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieElektrochemische KorrosionsuntersuchungPotentiostaten/GalvanostatenKorrosionsverhalten metallischer Werkstoffe nach DIN 50918Zum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieHärteprüfungUniversal-Härteprüfgerät Struers Duramin A300Härte von Werkstoffen, Schichten und Randzonen am SchliffZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieIonenstrahlpräparationLeica EM TIC 3X und EM TXPGrenzflächen und Schichtaufbau am QuerschliffZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieKalottenschliffverfahrenkaloMAX IISchichtdicke und Schichtaufbau im Bereich 0,3–50 µmZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieKlimaprüfungKlimaprüfschränke Vötsch VC und VC³Temperatur- und Feuchtebelastung für Transport und LagerungZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieMetallographische PräparationMetallographieausrüstung StruersQuerschliffe für Gefüge, Schichtaufbau und KorrosionsangriffZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieStereomikroskopieZeiss Discovery V.20Übersichts- und Makroaufnahmen korrodierter Oberflächen bis 225:1Zum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieTauch- und AutoklavversucheLaborautoklavKorrosionsgeschwindigkeit im Tauchversuch nach DIN 50905Zum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieTrinkwasser-VersuchsanlageStagnations- und Zirkulationsstände nach DIN EN 15664-1Metallabgabe und Korrosion von Messing im Kontakt mit TrinkwasserZum Verfahren Werkstoffe und ElektrochemieZugprüfung mit TemperierungZugprüfmaschine ZwickRoell Z050 mit KlimakammerZugversuch nach DIN EN ISO 6892 zwischen −55 und 200 °CZum Verfahren BeschichtungenApplikation von BeschichtungsstoffenDefinierte Probekörper durch Spritz- und PulverbeschichtenZum Verfahren BeschichtungenFreibewitterungFreibewitterungsständeRealbewitterung von Beschichtungen und Überzügen, DIN EN ISO 2810Zum Verfahren BeschichtungenFT-IR-MikroskopieIR-MikroskopInfrarotanalyse ausgewählter Probenstellen unter dem MikroskopZum Verfahren BeschichtungenHaftfestigkeitsprüfunginspekt table, Hegewald & PeschkeAbreißfestigkeit, Gitter- und Kreuzschnitt von BeschichtungenZum Verfahren BeschichtungenKondenswasserprüfungKondenswasser-PrüfkammerBeständigkeit gegen Feuchtigkeit und Kondensation (DIN EN ISO 6270-2)Zum Verfahren BeschichtungenKünstliche BewitterungQUV und XenontestUV- und Xenonbogenbewitterung von Beschichtungen (DIN EN ISO 16474)Zum Verfahren BeschichtungenMechanische BeschichtungsprüfungVerformbarkeit, Ritzhärte und Abriebwiderstand von BeschichtungenZum Verfahren BeschichtungenSalzsprühnebelprüfungSalzsprühnebelkammerBeständigkeit von Beschichtungen im Salzsprühnebel (DIN EN ISO 9227)Zum Verfahren BeschichtungenZyklische KorrosionsprüfungWechseltestkammerKorrosionsprüfung im Wechselklima nach DIN EN ISO 11997-1Zum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikBildanalytische KorrosionsbewertungCorrosion Inspector ColorUnterwanderung am Ritz und Filiformkorrosion flächig auswertenZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikDruckluftstrahlen und StrahlmittelprüfungHandstrahlkabinenStrahlmittel, Strahlparameter und gestrahlte StahloberflächenZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikDynamische DifferenzkalorimetrieDSCGlasübergang, Aushärtung und Nachvernetzung von BeschichtungenZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikKathodische EnthaftungVersuchsaufbau Verträglichkeit Beschichtung/KKSVerträglichkeit von Beschichtungen mit kathodischem KorrosionsschutzZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikKleingalvanikanlageCompacta L, Walter LemmenVorbehandlung, galvanische Abscheidung und KTL im LabormaßstabZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikLaser-KonfokalmikroskopieKeyence VK-X 130K3D-Oberflächenprofil und Rauheit berührungslos messenZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikPrüfung der OberflächenreinheitLeitfähigkeitsmessgerätReinheitsgrad, Staub und lösliche Salze auf StahloberflächenZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikRauheitsmessungTastschnittgerät Hommel Waveline W5Rauheit gestrahlter Stahloberflächen nach DIN EN ISO 8503-4Zum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikServohydraulische ErmüdungsprüfungInstron 8872 und DynaMess mit KondenswasserkammerSchwingfestigkeit und Korrosionsermüdung unter KondenswasserklimaZum Verfahren Korrosionsschutz und VerfahrenstechnikThermogravimetrie mit IR-KopplungTGA-IRUnvollständige Aushärtung, Versprödung oder Haftungsverlust einer BeschichtungZum Verfahren Überzüge und AnalytikAtomabsorptionsspektrometrieAAS, Graphitrohr-AAS HR-CSBlei, Nickel, Cadmium, Arsen in Wässern, Eluaten und AufschlüssenZum Verfahren Überzüge und AnalytikFunkenspektrometrieChemische Zusammensetzung metallischer Werkstoffe am FestkörperZum Verfahren Überzüge und AnalytikGaschromatographie-MassenspektrometrieGC-MSVCI-Wirkstoffe, Restlösemittel und organische SäureanionenZum Verfahren Überzüge und AnalytikIonenchromatographieICGelöste Anionen und Kationen, DIN EN ISO 10304-1 und 14911Zum Verfahren Überzüge und AnalytikKonfokale Raman-MikroskopieWITec alpha300RChemische Phasen an Querschliffen und Oberflächen, ~200–300 nmZum Verfahren Überzüge und AnalytikLabor-FeuerverzinkungVerzinkungskesselZinküberzüge im Labormaßstab: Schmelze, Stahl und SchichtbildungZum Verfahren Überzüge und AnalytikPlasma-EmissionsspektrometrieICP-OES, Varian 725-ESElemente in Wässern, Eluaten und Aufschlüssen, DIN EN ISO 11885Zum Verfahren Überzüge und AnalytikRasterelektronenmikroskopie mit EDXREM/EDXTopographie, Elementanalyse und Schichtaufbau an OberflächenZum Verfahren Überzüge und AnalytikRestfettbestimmung und KontaktwinkelmessungRestfett und Benetzbarkeit vor dem BeschichtenZum Verfahren Überzüge und AnalytikWasserstoffbestimmung in MetallenWasserstoffgehalt von Stahl bei Verdacht auf VersprödungZum Verfahren

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Beschreiben Sie uns Werkstoff und Fragestellung – wir empfehlen das geeignete Prüfverfahren. Das IKS ist DAkkS-akkreditiertes Prüflabor und von der BASt anerkannte Prüfstelle.

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Das IKS Dresden kooperiert mit vielen anderen Forschungseinrichtungen und ist Mitglied in der Sächsischen Industrieforschungsgemeinschaft e.V., der Deutschen Industrieforschungsgemeinschaft Konrad Zuse e.V. und dem Verband Innovativer Unternehmen e.V.

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